陳善元 1945 年7月生，研究員級高級工程師。1969年畢業(yè)于南京工學(xué)院（現(xiàn)名東南大學(xué)），現(xiàn)任泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司董事長，全國高校先進制造技術(shù)及機床學(xué)研究會理事，兼華東分會副理事長，中機生產(chǎn)工程分會機床專業(yè)委員會委員，中國金屬學(xué)會炭素材料分會委員。

學(xué)習(xí)及工作經(jīng)歷：

1961年，他來到著名的江蘇省泰州中學(xué)就讀高中。江蘇省泰州中學(xué)始于1902年創(chuàng)立的泰州學(xué)堂，是一所歷史悠久、具有優(yōu)良辦學(xué)傳統(tǒng)的百年名校，是中國百所知名中學(xué)之一。百年以來，在政治、文化、科學(xué)各領(lǐng)域都涌現(xiàn)出了眾多影響歷史的重要人物：中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席胡錦濤，中國科學(xué)院及中國工程院李德仁、童凱、侯德元、支秉彝、夏道行等多名院士，中共中央候補委員、著名企業(yè)家、春蘭集團首席執(zhí)行官陶建幸，著名表演藝術(shù)家林達信、著名作家李進等。以一校之地，而英才輩出，常令人嘆為觀止。

1964年，他考上了南京工學(xué)院(現(xiàn)東南大學(xué))機械工程系，開始了他在機械工程領(lǐng)域的探索之旅。在大學(xué)5年里，他學(xué)的是電真空設(shè)備專業(yè)，成績優(yōu)異。在“停課鬧革命”的日子里，他仍堅持自學(xué)完成了本專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的全部課程。

1970年，他被分配到泰興機床廠工作，從此開始了機床生涯。十年的時間里，他幾乎干遍了機床廠的大部分工種：車工、調(diào)度、計劃、供銷、定額、設(shè)計、工藝、維修，種過地、參加過鑄造及熱處理開爐，甚至到政府部門當(dāng)了幾年干部。在這期間，他始終沒有忘記自己的初衷，利用工作之余夜以繼日、如饑似渴地學(xué)習(xí)機床專業(yè)理論。這一切也成為了他后來成功的基礎(chǔ)。

1982，陳善元離開政府部門回到闊別4年的老廠，擔(dān)任廠長，負責(zé)江蘇省泰興市機床總廠的生產(chǎn)及產(chǎn)品開發(fā)工作。在這期間，他獲得了多項國家和省級獎勵。

1990年，他參加了國務(wù)院機電產(chǎn)品出口辦舉辦的赴美廠長(經(jīng)理)培訓(xùn)班(舊金山大學(xué))。

1992年，他再次赴美考察芝加哥機床博覽會。

1994年，他當(dāng)選為全國高校制造技術(shù)與機床研究會常務(wù)理事。他的眼界越發(fā)開闊，更深悉創(chuàng)新是制造業(yè)加快發(fā)展的關(guān)鍵，而國企的體制嚴重束縛了創(chuàng)新的腳步。在躊躇、苦悶、彷徨了幾年之后，他毅然辭去了令所有人羨慕的金飯碗，同時謝絕了外資企業(yè)的高薪聘請，白手起家創(chuàng)辦了泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司，走上了自主創(chuàng)新之路。

科學(xué)研究：

公司創(chuàng)業(yè)第一年，陳善元就帶領(lǐng)他的團隊研制成功3臺WD450型平面二次包絡(luò)蝸桿銑磨機床，填補了減速機行業(yè)空白。

第二年，陳善元了解到國內(nèi)炭素行業(yè)急需研制數(shù)控電極螺紋梳加工機床，解決石墨電極的加工精度問題。石墨電極是鋼鐵業(yè)的重要材料，加工精度要求很高。但國內(nèi)石墨電極行業(yè)機械加工精度差，導(dǎo)致石墨電極與接頭連接在通電熔煉過程中的燒損、松脫、折斷的問題長期存在。不少企業(yè)由于種種原因只能采用普通機床經(jīng)過簡單改裝因陋就簡地加工，加工精度低劣，不僅不能出口，而且只能在一些小鋼爐使用。而以吉炭、蘭炭等為代表的行業(yè)龍頭企業(yè)，雖從國外進口了幾條電極自動加工線，但卻付出了每條生產(chǎn)線幾千萬的高昂代價，由于成本過高，其在國際市場很難有競爭力。

在陳善元的帶領(lǐng)下，晨光開始投入研制數(shù)控電極機床，第一臺數(shù)控電極螺紋梳加工機床樣機失敗了。1臺機床的失敗對大廠來說是小事一樁，但對晨光公司這樣白手起家只有“1個雞蛋家當(dāng)”的企業(yè)來講，打擊是致命的。陳善元和他的團隊從失敗中總結(jié)教訓(xùn)，下決心從兩方面入手，一是改進機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，二是打破機床行業(yè)的常規(guī)，研制專用數(shù)控系統(tǒng)和軟件。困難是可想而知的，僅是調(diào)試軟件、出租車往返泰興與用戶就達40次之多。在近乎絕望的時候，他甚至于借助算命來建立自信。一次次失敗，一次次改進，他終于成功了，CGK-18數(shù)控電極螺紋梳加工機床在國內(nèi)第一個加工出了符合出口要求的高精度電極螺紋。不僅精密度大大領(lǐng)先國際國內(nèi)同行，還將國外幾千萬的生產(chǎn)線售價，控制在30多萬元。

這出乎行業(yè)內(nèi)很多人的意料，但對陳善元來說，這只是一個開始。

1999年，晨光在CGK-18機床研制成功的基礎(chǔ)上，更上一層樓，研制成功世界上第一臺全數(shù)控接頭雙螺紋梳加工機床——CGK-21機床，這標志著中國石墨電極與接頭加工精度首次進入了國際先進水平行列，為發(fā)展批量出口創(chuàng)造了條件。

隨著晨光公司石墨電極與接頭加工設(shè)備的發(fā)展，我國的石墨電極行業(yè)取得了突飛猛進的進步，產(chǎn)量也由過去的10來萬噸，迅速提升至近60萬噸，國內(nèi)生產(chǎn)的石墨電極產(chǎn)品中目前有一大半走出了國門。現(xiàn)如今，歐美客戶到中國采購電極接頭時，都會提出“必須是晨光機床加工”的限制條件。

2000年開始，陳善元帶領(lǐng)他的團隊，再接再厲，不斷創(chuàng)新，又邁出了幾大步：

第一大步,研制出與CGK-18、CGK-21機床配套的CGK-19數(shù)控電極雙端鏜孔刮平機床、CGK-24數(shù)控接頭雙端刮平鉆中心孔機床，CGK-26數(shù)控接頭雙外錐車床、CGK-28數(shù)控接頭雙端銑槽鉆栓孔機床，CGK-23 數(shù)控大電極螺紋梳加工機床等多種機床，為炭素行業(yè)整線改造提供設(shè)備。

第二大步,在CGK-21機床基礎(chǔ)上，研制成功CGK.RZ.01型全數(shù)控接頭柔性自動加工線(獲國家發(fā)明專利 )，現(xiàn)已在國內(nèi)安裝15條線，并出口印度HEG，其加工精度、自動化程度均明顯領(lǐng)先國際先進水平。

第三大步,在CGK-18機床基礎(chǔ)上，研制成功兼具美、日、德進口機床優(yōu)點，并具有自主知識產(chǎn)權(quán)和明顯特色的CGK-32數(shù)控電極雙螺紋梳加工機床(獲國家發(fā)明專利)，進而研制成功CGK.RZ.02型全數(shù)控電極柔性自動加工線，其關(guān)鍵加工精度，不但在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先，而且明顯領(lǐng)先于美、日、德等工業(yè)發(fā)達國家的同類設(shè)備，現(xiàn)已在國內(nèi)安裝7條線，并出口印度HEG，正在出口英國UK。最近，美國尤卡、德國西格里等世界炭素業(yè)巨頭也在與晨光公司洽談訂購成套加工設(shè)備。隨著晨光公司石墨電極與接頭加工設(shè)備的發(fā)展，中國石墨電極行業(yè)取得了突飛猛進的進步，2007年年產(chǎn)量比2000年增長近300%，其中出口量達到50%以上。陳善元于2003年提出的石墨電極與接頭“理想連接”的創(chuàng)新理論得到了國內(nèi)外市場認可。

第四大步，相繼研制成功數(shù)控精密高爐炭塊銑磨加工機床和CGK?RZ?04全數(shù)控炭塊自動加工線，在國內(nèi)首創(chuàng)采用德國西門子公司的最新Simotion運動型數(shù)控系統(tǒng)和自行開發(fā)軟件進行控制，把高爐炭塊的加工精度由中國標準的±1mm，歐美標準的±0.2mm和俄羅斯標準的±0.3mm提升到±0.03mm水平，可以滿足各種行業(yè)的要求，現(xiàn)正在向國內(nèi)外高爐炭塊和鋁用炭塊行業(yè)大踏步進軍。同時，還研制成功加工直徑由φ800mm至φ1400mm的炭電極螺紋銑床，螺紋旋向間隙由2mm降低到0.05mm以下。至此，中國三大炭材料加工精度全面領(lǐng)先于國際先進水平。更為重要的是，它也在一定程度上促進了同行業(yè)甚至上下游產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級。

第五大步，根據(jù)國家第11個5年計劃發(fā)展綱要要求，投入功能部件行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備研制。現(xiàn)已研制成功CGK-2000及CGK-3000數(shù)控高精度滾珠絲杠磨床及CGK7630數(shù)控內(nèi)螺紋磨床，加工精度達到P2級以上，同步研制成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專用數(shù)控系統(tǒng)及軟件，并首開“傻瓜機床”的先河，成為中國功能部件數(shù)控設(shè)備的新型研發(fā)基地，為在國內(nèi)全面推廣廉價高精度數(shù)控螺紋磨床、大面積提高功能部件精度打下堅實的基礎(chǔ)。

在實現(xiàn)五步走的過程中，晨光最引人關(guān)注的還是其加工精度高。

在晨光，一個個數(shù)控機床，都是按照模塊化進行設(shè)計，這就確保其可以接受來自各地的“菜單式訂單”，既可作單機銷售，也可以作一條生產(chǎn)線成套銷售，也正因為如此，晨光吸納了國內(nèi)外廣大客戶。2008年，在全球經(jīng)濟嚴峻的形勢下，晨光產(chǎn)銷量達到歷年來最高峰，同比增長20%。今年以來銷售更是供不應(yīng)求，預(yù)測明年產(chǎn)銷量將在2008年的基礎(chǔ)上再翻一番。

目前，國家正在大力宣傳節(jié)能政策。“晨光現(xiàn)有的數(shù)控精密高爐炭塊銑磨加工機床及全數(shù)控炭塊自動加工線，可生產(chǎn)出各種形狀復(fù)雜、精密度極高的煉鋁用炭塊。當(dāng)然由于工序復(fù)雜，一般的設(shè)備是無法實現(xiàn)的。這些異型的煉鋁用炭對于節(jié)省電能有很大幫助，使用這樣的材料，每生產(chǎn)1噸鋁材可節(jié)省1200多度電。”陳善元表示，該產(chǎn)品一旦推廣下去，晨光將會占得廣闊的市場空間。

論文專著：

并在國內(nèi)學(xué)術(shù)雜志上發(fā)表過 10多篇論文

資料更新中……

榮譽獎勵：

1．1984年，與南京航空學(xué)院合作開發(fā)成功CJK6140T經(jīng)濟型數(shù)控車床，獲得國家經(jīng)委、國家科委和江蘇省政府的表彰，并在1985年首屆全國機床新產(chǎn)品展覽會上引起轟動，受到國務(wù)院和中央辦公廳領(lǐng)導(dǎo)的贊揚；

２．1988年，他再次主持開發(fā) CK6140數(shù)控車床(1993年改型為CK6150Ⅱ數(shù)控車床)，獲省科技成果4等獎和機械工業(yè)科技成果3等獎(第一完成者)以及省科技博覽會金獎；

３．1988年，他主持開發(fā)C6240T、C6250T馬鞍車床，并組織國內(nèi)首創(chuàng)的“ 菜單式設(shè)計”，使之適應(yīng)出口歐、美、澳、南非等30多個國家，深受外商歡迎，獲省科技成果獎4等獎 (第二完成者)；

４．他主持與美國合作開發(fā)SHARP1764T高速精密車床，獲首屆北京國際機床博覽會金馬獎一等獎、優(yōu)秀造型二等獎和最佳銷售獎，成為重要出口產(chǎn)品，獲省科技成果三等獎(第一完成者)；

５．主持開發(fā)的CFK9724數(shù)控活塞環(huán)仿形車床獲省科技成果四等獎(第一完成者)；

６．與國防科技大學(xué)合作開發(fā)的CFK9526數(shù)控活塞精密仿形車床，經(jīng)機械工業(yè)部技術(shù)發(fā)展基金會組織專家評定確認達到了國際先進水平。

７．與南京化工大學(xué)合作首創(chuàng)開發(fā)WLW系列無油立式往復(fù)真空泵，現(xiàn)已在全國得到大面積推廣，成為換代產(chǎn)品。此外，他還主持過數(shù)控輪轂車床、曲軸車床、缸套車床、活塞環(huán)內(nèi)外仿形車床、凸輪軸銑床等多種專用數(shù)控機床研制并獲得成功。

８．1994年起，他開始享受政府特殊津貼。